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低碳燒結技術
山冶設計燒結特色技術
1、 選擇性燒結煙氣循環技術
      燒結采用選擇性煙氣循環技術,一方面可以降低煙氣脫硫脫硝的投資和運行費用,另一方面可以有效利用煙氣余熱,節約固體燃耗。
      研究表明,燒結過程O2含量在17%以上,能夠保證燒結礦的質量和產量。采用煙氣循環工藝,選擇燒結頭部、尾部煙氣進行循環,這部分煙氣O2含量高、SO2及NOx含量低,有利于燒結過程的順利進行;燒結中部煙氣SO2及NOx含量高,有利于脫硫脫硝,減少污染物外排。
      選擇總煙氣量的30~40%進行循環,另外補充部分新風,以保證進入燒結料層的O2含量在18%左右,另外60~70%煙氣經脫硫脫硝處理后達標排放。

2、新型密封環冷機
      為減少環冷機漏風率,采用上、下雙水封新型密封結構,大大降低了環冷風箱與臺車、臺車與廢氣罩的之間漏風,一方面減少環冷風機的鼓入風量,達到節能目的,另一方面,環冷廢氣外溢減少,余熱回收氣量大、溫度高,環保效果好。

3、高效梯級余熱回收技術
      燒結礦冷卻產生大量高溫廢氣,為最大力度回收這部分能源,采用高效梯級余熱回收技術來回收環冷機廢氣余熱。
      由于采用了雙水封環冷機,環冷Ⅰ段廢氣溫度可達450℃、Ⅱ段廢氣溫度可達390℃以上,為充分回收這部分能量,環冷Ⅰ、Ⅱ段高溫煙氣分別進入余熱鍋爐,Ⅰ段煙氣經高壓過熱器與Ⅱ段煙氣混合,再經高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓蒸發器、凝水加熱器后由熱風循環風機重新進入環冷風箱冷卻燒結礦,進行下一個循環。
      由于環冷機良好的密封效果,環冷Ⅲ段廢煙氣溫度可達250℃~300℃,這部分煙氣仍有很高的利用價值,采用熱水換熱器來制取110℃的熱水,供外部使用。

4、主抽風機變頻技術
      燒結主抽風機是燒結核心設備,主抽風機電耗占燒結工序全部電力消耗的大部分,為降低燒結工序電耗,采用異步電機、變頻運行的形式,不再靠風門調節風量,變頻器采用高效水冷形式,節電效果明顯。

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